엘보우 피팅에 플라스틱 플러그 설치

플라스틱 플러그는 엘보 피팅에 설치하도록 설계된 구성 요소입니다. 이러한 피팅은 일반적으로 곡선 프로파일이 있는 돔- 모양의 관형 제품이므로 단단히 고정하기 어렵습니다. 결과적으로 피팅 끝 부분에 플라스틱 플러그가 잘못 설치되는 경우가 있습니다. 종래 기술에서는 일반적으로 직접 용접이나 나사 밀봉을 통해 설치가 이루어졌습니다. 직접 용접에는 맞춤 제작된-플러그를 용접을 통해 제품에 결합한 후 제품 사양을 충족하도록 후속 처리하는 작업이 포함됩니다. 이론적으로 직접 용접 방식은 최대 200MPa의 압력을 견딜 수 있습니다. 나사형 밀봉에는 나사를 사용하여 가공된 플러그를 제품에 고정한 후 제품 요구 사항을 충족하도록 처리하는 작업이 포함됩니다. 이론적으로 나사 체결은 최대 300MPa의 고압을 견딜 수 있습니다. 그러나 용접 방법은 사람의 실수와 불확실성으로 인해 쉽게 제품 변형이 발생할 수 있습니다. 반대로 스레드 방식에 필요한 처리는 복잡하고 번거롭습니다. 용접 및 나사{10}}체결 방법 모두 수동 작업에 의존하므로 설치 정밀도와 효율성이 더욱 저하됩니다.

본 실용신안의 목적은 고도의 자동화를 특징으로 하고 제품 품질을 향상시키는 플라스틱 플러그 조립체용 고정 장치를 제공함으로써 앞서 언급한 선행 기술의 단점을 극복하는 것입니다.

플라스틱 플러그 설치용 고정 장치-플러그를 엘보 피팅에 설치하도록 특별히 설계된-베이스, 베이스에 장착된 엘보 지지 블록, 베이스에 장착된 자동 플러그 조립 메커니즘으로 구성됩니다. 엘보 피팅의 플러그-장착 섹션은 플러그 자체와 함께 자동 플러그 조립 메커니즘 내에 위치하며, 엘보 피팅의 나머지 부분(플러그-장착 섹션 제외)은 엘보 지지 블록에 의해 지지됩니다.

이하, 본 실용신안의 실시예를 도시한 첨부도면을 참조하여 이들 실시예에 채용된 기술적 수단을 명확하고 종합적으로 설명한다. 그러나, 본 명세서에 기술된 실시예는 본 실용 신안에 포함된 실시예의 전체-가 아닌-하위 집합만을 나타내는 것이 분명합니다. 여기에 개시된 실시예에 기초하여, 그로부터 파생된 모든 다른 실시예는{4}}당업자의 창의적인 노력을 요구하지 않는 한-본 실용신안의 보호 범위에 속하는 것으로 간주됩니다. 플라스틱 플러그 조립 장치는 베이스, 베이스에 장착된 돔-헤드 지지 블록(3)-및 자동 플러그 조립 메커니즘(2)으로 구성됩니다. 이 장치는 돔 헤드(4)에 플라스틱 플러그를 쉽게 설치할 수 있도록 설계되었습니다. 앞서 언급한 돔 헤드의 플러그-장착 부분은 자동 플러그 조립 메커니즘(2)에 위치합니다. 돔 헤드(4)의 플러그{18}}장착 섹션 외에도 장치에는 3개의 돔-헤드 지지 블록(3)이 있으며, 각 블록은 돔 헤드의 개별 영역을 지지하도록 배치되어 돔 헤드(4)에 대한 향상된 보호 기능을 제공합니다. 각 돔- 헤드 지지 블록에는 돔 튜브를 고정하도록 설계된 가로 부재가 장착되어 돔 튜브 고정의 안정성이 향상됩니다. 돔- 헤드 지지 블록은 나사산 연결을 통해 베이스에 고정되어 있어 쉽게 분리할 수 있어 장치의 작동 유연성이 향상됩니다.

자동 플러그 조립 메커니즘(2)은 엘보와 플러그의 오정렬을 방지하도록 설계된 위치 지정 바를 특징으로 하는 작동 플랫폼(21); 및 플러그를 돔헤드에 직접 눌러 설치하는 플러그누름블럭(22)으로 구성된다. 이 실용 신안에는 플러그 누름 블록에 연결된 제어 모듈이 추가로 포함됩니다. 제어 모듈은 컨트롤러, 압력 센서 및 드라이버로 구성되며 모두 상호 연결됩니다. 압력 센서는 플러그 누름 블록의 누름면에 장착되고 드라이버는 플러그 누름 블록에 기계적으로 결합됩니다. 이 구성은 자동화 수준을 크게 향상시킵니다.

이 플라스틱 플러그 조립 장치의 보호 범위는 여기에 설명된 특정 실시예로 제한되지 않습니다. 당업자라면 누구나 본 실용신안에 의해 개시된 기술 범위 내에 속하는 다양한 등가 수정 또는 대체를 쉽게 생각할 수 있습니다. 그러한 수정이나 대체는 본 실용신안의 보호 범위에 속하는 것으로 간주됩니다. 따라서 본 실용신안의 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해 정의됩니다.