완성된 플라스틱 플러그를 제조하는 방법

플라스틱 플러그 제조에 사용되는 블로우성형기는 플라스틱 원재료를 가열하여 가소화시킨 후, 블로우 공정을 거쳐 금형 내에서 성형하여 원하는 형상으로 가공할 수 있는 장치이다. 이 방법은 주로 오늘날 일반적으로 사용되는 BOPP 병과 PET 병의 고속, 대량 생산 및 처리에 사용됩니다.-이 프로세스는 "2-단계 방법"으로 알려져 있습니다.

플라스틱 플러그를 생산하는 동안 블로우 성형 공정을 사출 성형과 통합하여 "단일-단계 사출-스트레치-블로우 성형 기계"를 만들 수도 있습니다. 이는 PET 용기 제조에 널리 채택되는 방법입니다. 또한, 블로우 성형 기술은 압출 공정과 결합될 수 있습니다. 압출 블로우 성형 장비는 훨씬 더 넓은 적용 범위를 제공하며 다층 필름과 다양한 중공 폴리올레핀 용기-를 포함하여-제약, 화장품 및 식품 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 적용되는 더 다양한 제품 생산을 가능하게 합니다.

플라스틱 플러그의 생산 작업 흐름을 기반으로 플라스틱 기계는 플라스틱 합성 기계, 플라스틱 성형 기계, 플라스틱 2차 가공 기계 및 플라스틱 가공 보조 기계(또는 장치)의 네 가지 주요 그룹으로 크게 분류될 수 있습니다. 플라스틱 합성 기계는 다양한 형태와 유형의 플라스틱 화합물을 제조하는 데 사용됩니다. 이는 일반적으로 펠리타이저, 스크리닝 기계 및 파쇄기와 같은 장비의 결합된 작동을 포함합니다.

플라스틱 성형 기계-'주로 '1차 플라스틱 가공 기계''라고도 함-주로 플라스틱 반제품 또는 완제품 성형에 전념합니다.- 이 범주에는 압축 성형기, 사출 성형기, 압출기, 캘린더링 기계 및 발포 기계가 포함됩니다. 플라스틱 2차 가공 기계는 플라스틱 반제품의 추가 가공 및 후{5}}처리를 위해 사용됩니다-. 이러한 기계는 후처리 및 재처리 분야에서 탁월한 성능을 발휘하며, 논리적 장비 구성을 포함한 고도로 합리화된 생산 워크플로를 촉진하여-운영 견고성을 향상시키고 작업 효율성을 크게 높입니다.